鋼繩芯輸送帶是礦山生產(chǎn)線上不可或缺的得力助手!它不僅是物料傳輸?shù)膭用},更是推動礦山運(yùn)作的關(guān)鍵組件,但由于工作環(huán)境惡劣、負(fù)載大、運(yùn)行時(shí)間長等原因,礦用鋼繩芯輸送帶的故障率較高,且檢修難度較大,如果出現(xiàn)故障后不能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)會造成較大損失,甚至可能釀成事故。
一、事故案例,敲響重重警鐘
1.山西某礦業(yè)有限公司輸送帶事故
山西某礦業(yè)有限公司在井下礦石運(yùn)輸過程中,輸送帶鋼繩芯發(fā)生斷芯現(xiàn)象,導(dǎo)致輸送帶突然斷裂,造成生產(chǎn)中斷26小時(shí)和巨大經(jīng)濟(jì)損失。
2.河南某鋼鐵企業(yè)輸送帶斷裂事故
河南某鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程中,輸送帶接頭處發(fā)生位移,導(dǎo)致輸送帶跑偏并撕裂,停工數(shù)日,損失巨大生產(chǎn)成本。
二、造成眾多事故的原因
1.輸送帶鋼絲繩芯本身存在強(qiáng)度不足、銹蝕嚴(yán)重、接頭處產(chǎn)生位移、斷芯未及時(shí)發(fā)現(xiàn)等,導(dǎo)致輸送帶斷裂,引發(fā)事故的發(fā)生。
2.眾多企業(yè)日常維護(hù)措施不到位,加之缺乏高能效、準(zhǔn)確的檢測技術(shù)手段,使得潛在缺陷難以及時(shí)被發(fā)現(xiàn)和修復(fù),從而為事故的發(fā)生埋下了隱患。
因此,提高輸送帶運(yùn)輸可靠性、科學(xué)預(yù)測輸送帶的惡化趨勢并準(zhǔn)確評定輸送帶服役壽命,對保障輸送帶裝備的安全及可靠運(yùn)行有重要的意義。
三、科學(xué)檢測,護(hù)航生產(chǎn)安全
在科技快速發(fā)展的浪潮中,洛陽泰斯特探傷技術(shù)有限公司憑借優(yōu)良的創(chuàng)新能力,研發(fā)出輸送帶多模態(tài)融合AI智能安全監(jiān)控系統(tǒng),通過AI視覺圖像探傷+全磁檢測模式對輸送帶進(jìn)行雙重同步檢測,為各大企業(yè)安全生產(chǎn)筑起堅(jiān)實(shí)的防線,助力企業(yè)高能效運(yùn)營,更安全。
輸送帶鋼繩芯實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)安裝運(yùn)行現(xiàn)場
系統(tǒng)在保障正常生產(chǎn)連續(xù)性的同時(shí),實(shí)現(xiàn)了對輸送帶安全服役狀態(tài)的全面、無間斷監(jiān)控,還能夠運(yùn)用先進(jìn)的預(yù)測分析技術(shù),科學(xué)預(yù)判輸送帶性能的潛在惡化趨勢,有效延緩設(shè)備的過早報(bào)廢,為企業(yè)帶來了成本降低與效益提升的雙重紅利。
輸送帶鋼繩芯實(shí)時(shí)在線智能探傷系統(tǒng)安裝運(yùn)行現(xiàn)場
系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確捕捉輸送帶鋼繩芯接頭的微小位移、隱蔽鼓包、異物侵?jǐn)_、跑偏跡象,乃至縱向撕裂、橫向斷帶、鋼繩芯內(nèi)部細(xì)微損傷及表面磨損等復(fù)雜狀況,確保每一細(xì)節(jié)盡在掌握。
輸送帶AI視覺圖像監(jiān)控系統(tǒng)安裝運(yùn)行現(xiàn)場
系統(tǒng)還能夠在運(yùn)行過程中實(shí)現(xiàn)對各輸送帶全磁無損檢測和AI視覺識別損傷及定位,一鍵啟停檢測、綜合故障顯示、故障復(fù)位、損傷報(bào)警、實(shí)時(shí)運(yùn)行狀態(tài)顯示等功能,實(shí)現(xiàn)365天*24小時(shí)無人值守檢測。
泰斯特始終把產(chǎn)品質(zhì)量看作企業(yè)的生命線。致力于打造品質(zhì)過硬、性能穩(wěn)定的產(chǎn)品,確保輸送帶使用領(lǐng)域的生命和財(cái)產(chǎn)安全,幫助各大企業(yè)完成輸送帶從生到死的全生態(tài)鏈的監(jiān)管服務(wù)體系。
引入專業(yè)輸送帶檢測設(shè)備,預(yù)防大型事故,合理削減維護(hù)成本,提高生產(chǎn)效率,助力生產(chǎn)安全運(yùn)營。